袁野制圖(SLA的打印原理)

　　編者按

　　前段時間上映的電影《十二生肖》有這樣一個畫面：成龍飾演的盜賊，用掃描手套對獸首珍寶做了全方位掃描，同一時間、另一地點，一臺“神機”就將一模一樣的獸首復(fù)制品打印了出來。

　　沈陽網(wǎng)訊 這部“神機”就是備受矚目的“3D打印機”。隨著科技的發(fā)展，3D技術(shù)也更接近生活，但它還不是人們觸手可得的，究竟什么是“3D打印”？“3D打印”的原理是什么？這種技術(shù)離我們的日常生活還有多遠？下面，沈陽制造帶大家一探究竟。

　　A【記者探秘】

　　遠看像普通機床

　　5月25日，記者在沈陽工業(yè)大學機械工程學院見到了傳說中的3D打印設(shè)備。

　　設(shè)備高將近2米，寬約1.5米，遠看就像一臺普通機床，白藍兩色的外殼，有液晶顯示屏，開關(guān)按鈕，調(diào)試按鈕等。但打開這臺機器，它的與眾不同馬上就顯現(xiàn)出來了。它的內(nèi)部有一個手臂一樣的工作頭，封閉的空間里固定著一個工作臺，工作的時候工作頭里會輸出耗材，并在工作臺上一層一層做出產(chǎn)品。遺憾的是記者去采訪的當天3D設(shè)備沒有開啟，記者沒能看到它工作的過程。

　　B【名稱解密】

　　叫“3D”與生產(chǎn)原理無關(guān)

　　沈陽工業(yè)大學創(chuàng)新設(shè)計中心原型驗證部部長徐有倉告訴記者，3D打印技術(shù)又叫快速成型技術(shù)，其實是增材制造的俗稱，其核心是數(shù)字化、智能制造與材料科學的結(jié)合。它之所以叫3D打印，與制造方法無關(guān)。1982年，在紫外線設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)任職的美國人胡爾，將一種液態(tài)光敏樹脂倒入大容器中，在容器里放置一個升降平臺，容器上方的紫外激光器根據(jù)計算機指令照射液面，所到之處，材料會發(fā)生光聚合反應(yīng)，迅速從液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，當一層打印完成后，未被照射的地方仍保持液態(tài)，此時在液面以下0.05毫米到0.15毫米的升降平臺會下降一層，激光器開始打印第二層。這個過程不斷重復(fù)，直到整個物件制造完畢。這項立體光刻(SLA)技術(shù)就是最早的3D打印。后來他成立了3D Systems公司，這項技術(shù)就被稱為了“3D技術(shù)”。

　　與傳統(tǒng)上對原材料進行削切的減材制造相反，3D打印好比用磚頭砌墻，通過液體光固、金屬激光焊接、粉末黏合的方式將材料逐層增加，最后增加成一個三維物件。

　　C【技術(shù)革命】

　　3D技術(shù)帶來設(shè)計“革命”

　　在工業(yè)大學的3D打印機旁放著小型螺旋槳、小球、沙盤模型等，這些都是3D打印機用類似石膏粉末一樣的材料生產(chǎn)出的實物，一千克的成本約1500元。

　　一個產(chǎn)品問世經(jīng)歷了設(shè)計師思想——模具——批量生產(chǎn)過程。其中，模具介于設(shè)計師思想與產(chǎn)品成為現(xiàn)實之間，是一個中介。然而，做成模具的費用是一筆不小數(shù)字。行業(yè)認為，因產(chǎn)品不同模具成本也相差巨大，有的一個模具成本達數(shù)千萬元，甚至上億元。因此，設(shè)計上失敗，就意味著巨額損失，這就為設(shè)計師設(shè)置了沉重的思想枷鎖。3D打印技術(shù)用低成本做出原圖驗證，把設(shè)計成本降到了最低，讓設(shè)計者的設(shè)計思想獲得解放，無疑帶來了設(shè)計上的“革命”。

　　“之前我們?yōu)樯蜿栆患铱茖W儀器公司設(shè)計了一款色普分析儀，一年半的時間我們花費了將近4萬元，在對方的要求下做出來一個設(shè)計的模型，但客戶對模型不滿意——模型和設(shè)計圖不一樣。使用3D打印機后，沒有幾天時間，模型設(shè)計出來子?？蛻艨吹胶螅劬Χ剂亮?，馬上付了設(shè)計款，我們花費全部成本還不到400元?！毙煊袀}說，3D打印技術(shù)在工業(yè)革命中其實是給人一種革命式的思維，沒有成本壓力下的設(shè)計，讓人的設(shè)計思想更自由，更容易實現(xiàn)創(chuàng)新。

　　D【沈陽制造】

　　11年前開始研發(fā)3D技術(shù)

　　沈陽新松機器人自動化股份公司高端裝備與3D打印技術(shù)事業(yè)部總經(jīng)理劉長勇告訴記者，公司從2002年就開始自主研發(fā)快速成型技術(shù)，2007年掌握了激光熔覆關(guān)鍵技術(shù)，將業(yè)務(wù)范圍成功開拓到激光再制造領(lǐng)域。“當年我們的產(chǎn)品就被高端汽車制造商用于汽車模具的修復(fù)。汽車模具用久了會有損壞，再開模具做一套要花費幾千萬元，甚至上億元，但使用我們的3D打印機，能直接用金屬粉通過高功率激光器進行修復(fù)，費用還不到傳統(tǒng)生產(chǎn)的十分之一?！?/p>

　　2012年下半年，公司又成功研制出激光快速成型系統(tǒng)，能生產(chǎn)出航空航天領(lǐng)域的多個主承力構(gòu)件、發(fā)動機葉片等。

　　目前，新松公司已擁有一般激光3D成型技術(shù)，產(chǎn)品可用于新產(chǎn)品外觀驗證、設(shè)計驗證、功能驗證、新產(chǎn)品樣件、工程分析等，以及激光快速直接成型制造技術(shù)，可直接或間接制造出有完全使用功能的金屬部件等。另外金屬顆粒更細小的金屬絲快速成型技術(shù)也在研發(fā)過程中。去年，公司與3D技術(shù)相關(guān)產(chǎn)品的合同累計金額已超過5000萬元。

　　劉長勇說，3D打印技術(shù)在沈陽，甚至在中國還屬于新興產(chǎn)業(yè)，但在美國，上世紀80年代末，它就已經(jīng)應(yīng)用在了設(shè)計驗證上。不需要模具，可以直接進行樣品原型制造，除了縮短了從圖紙到實物的時間、節(jié)省花費，樣品原型驗證更方便了對設(shè)計改進和創(chuàng)新，可以說它為美國設(shè)計領(lǐng)域的飛速發(fā)展提供了有力支撐。

　　他還表示，快速制造領(lǐng)域國際權(quán)威報告《沃勒斯報告2012》顯示，截至2011年，全球累計銷售4.9萬臺工業(yè)級3D打印機，其中近四分之三由美國制造，中國生產(chǎn)的設(shè)備只占3.6%。這說明中國的3D打印技術(shù)還要走很長、很艱苦的路。

　　E【專家解析】

　　是對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的補充

　　3D打印技術(shù)開始熱起來，源于2012年奧巴馬美國總統(tǒng)競選綱領(lǐng)。他提出了美國要未來發(fā)展兩大技術(shù)，一個是機器人制造技術(shù)，另一個就是3D打印技術(shù)。此后，3D打印技術(shù)開始在中國熱起來。

　　沈陽新松機器人自動化股份公司總裁曲道奎表示，目前，整個世界范圍3D打印技術(shù)還處于成長階段。設(shè)備結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)及3D打印技術(shù)軟件、工藝及材料等諸多課題都有待突破，其產(chǎn)業(yè)化和市場化還需要一段時間。除了這些3D打印技術(shù)還存在著成本高效率低等不足，所以它只適應(yīng)于價格不敏感、量小、工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特殊行業(yè)。就現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)制造而言，傳統(tǒng)制造模式還遠優(yōu)于這種技術(shù)。嚴格來講，3D打印制造的只是飛機和汽車的外殼及零部件，至于飛機和汽車中的精密儀器，如集成電路，用目前的3D打印技術(shù)顯然是難以實現(xiàn)的。

　　當然，作為一種新的技術(shù)，3D打印有很多優(yōu)點，在某些領(lǐng)域，能更快捷制造，產(chǎn)品質(zhì)量、精度、強度等方面都會強于傳統(tǒng)制造，如航空航天領(lǐng)域，使用3D技術(shù)生產(chǎn)的飛機或飛船零部件，就有精度高、質(zhì)量輕的優(yōu)勢。更可貴的是，3D打印技術(shù)是一種高新技術(shù)，需要軟件、智能控制、傳感技術(shù)及新材料等新興產(chǎn)業(yè)來支持，它對新興產(chǎn)業(yè)來說，是一個有力的推動者。

　　“對于中國企業(yè)而言，3D打印技術(shù)無疑是一個機會。中國人很聰明，與傳統(tǒng)工業(yè)相比，我們在新材料和信息技術(shù)等方面有一定優(yōu)勢，我們應(yīng)抓住機會搶占新技術(shù)制高點，爭取在某些領(lǐng)域走在世界前列?！鼻揽诳隙ㄟ@種技術(shù)的同時，還表示，3D打印技術(shù)不是對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的顛覆而是一種補充或豐富，它不能“治百病”，只能閃亮于某些領(lǐng)域。未來，至少在10年或更長時間內(nèi)，傳統(tǒng)制造技術(shù)與3D打印技術(shù)將并存發(fā)展。

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