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系統(tǒng)服務(wù)

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裝配自動(dòng)化

Assembly Automation

裝配自動(dòng)化作為新松集團(tuán)的重要組成部分之一,以智能裝備、數(shù)字化信息系統(tǒng)及物料配送系統(tǒng)為基礎(chǔ),以高效節(jié)能、綠色環(huán)保為理念,依托物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等相關(guān)技術(shù),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造全生命周期的數(shù)字化和智能化,達(dá)到降低企業(yè)成本,提升企業(yè)智能制造水平的目的,以智慧科技引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展,推動(dòng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。

advantages

集成應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
  • 虛擬仿真、智能控制以及智能管理實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)

  • 設(shè)計(jì)協(xié)作、供應(yīng)協(xié)作以及制造協(xié)作達(dá)成協(xié)同化組織

  • 機(jī)器人、AGV、智能設(shè)備等集成應(yīng)用形成柔性制造之態(tài)勢(shì)

  • 高效率運(yùn)行、設(shè)備整體性能改善,提升整個(gè)工業(yè)生產(chǎn)的效率

  • 智能工廠整體解決方案實(shí)現(xiàn)快速迭代產(chǎn)品在生產(chǎn)段的快速導(dǎo)入

  • 改善生產(chǎn)品質(zhì)、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保質(zhì)保量實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)所需

business direction

業(yè)務(wù)方向介紹
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發(fā)動(dòng)機(jī)方向:新松發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線,主要應(yīng)用于生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)整機(jī)、缸蓋組件分裝以及活塞連桿組件分裝等一系列產(chǎn)品。該生產(chǎn)線則由多條部裝線以及總裝線組成,涵蓋了信息管理系統(tǒng)、總線控制系統(tǒng)、自動(dòng)物流輸送系統(tǒng)、智能設(shè)備(包括涂膠、擰緊、壓裝、翻轉(zhuǎn)、檢測(cè)等)等多種系統(tǒng)、設(shè)備以及專用工具。實(shí)現(xiàn)發(fā)動(dòng)機(jī)全流程的生產(chǎn)、質(zhì)量監(jiān)控以及信息管理需求。隨市場(chǎng)的變化以及客戶需求的提高,原傳統(tǒng)功能型生產(chǎn)線也逐步轉(zhuǎn)型至數(shù)字化與智能化生產(chǎn)線。
變速箱方向:新松變速箱生產(chǎn)線,由總裝段、試驗(yàn)段、分裝段等環(huán)節(jié)組成,可完成零件的分裝、總成裝配、試驗(yàn)等任務(wù),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓裝、機(jī)器人自動(dòng)涂膠、自動(dòng)擰緊、自動(dòng)選墊、自動(dòng)氣門性檢測(cè)、加注油以及EOL測(cè)試等工作。生產(chǎn)線采用環(huán)形自動(dòng)輸送輥道,利用工位托盤作為工位間周轉(zhuǎn)的載體,具備防錯(cuò)、取料提示及確認(rèn)以及數(shù)據(jù)采集分析等相關(guān)功能,可實(shí)現(xiàn)整線信息的全方位采集追溯。
壓縮機(jī)方向:新松在汽車空調(diào)壓縮機(jī)領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)極為豐富,針對(duì)活塞式定排量壓縮機(jī)、活塞式變排量壓縮機(jī)、渦旋式壓縮機(jī)、電動(dòng)壓縮機(jī)等多種生產(chǎn)線。關(guān)鍵工位有活塞蹄塊斜盤自動(dòng)配對(duì)及裝配、活塞死點(diǎn)間隙測(cè)量、動(dòng)靜盤型線高度測(cè)量配對(duì)、軸承伺服壓裝、轉(zhuǎn)子充磁及磁通量檢測(cè)、主軸扭矩測(cè)量、絕緣耐壓檢測(cè)、氦氣泄漏檢測(cè)、整機(jī)性能測(cè)試等。基于豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)可為滿足客戶自動(dòng)化要求以及兼容需求,提供合理的解決方案。
乘用車底盤方向:新松公司擁有豐富的乘用車底盤生產(chǎn)線規(guī)劃、設(shè)計(jì)以及工程經(jīng)驗(yàn),目前有多條生產(chǎn)線在全國(guó)各地正常運(yùn)行。乘用車底盤生產(chǎn)線生產(chǎn)對(duì)象主要包含制動(dòng)器、前后墻分裝總成、控制臂總成、前/后懸架總成、上下擺臂等。生產(chǎn)線涉及的裝配和測(cè)試工藝主要有自動(dòng)擰緊、伺服壓裝、盤跳檢測(cè)、ABS傳感器檢測(cè)、氣密性檢測(cè)、傾角束角調(diào)整、激光打標(biāo)、動(dòng)平衡檢測(cè)等。
服務(wù)器智能工廠方向:服務(wù)器智能工廠整體解決方案以訂單數(shù)字化驅(qū)動(dòng)生產(chǎn),涵蓋了高端服務(wù)器制造的整個(gè)工藝過(guò)程。該解決方案充分結(jié)合了機(jī)器人的應(yīng)用,發(fā)揮其柔性化的特點(diǎn),依托平臺(tái)化設(shè)計(jì)理念及數(shù)字化技術(shù),成功的解決了服務(wù)器行業(yè)乃至整個(gè)3C行業(yè)如何快速?gòu)?fù)制和多工廠協(xié)同、新產(chǎn)品如何快速導(dǎo)入生產(chǎn)段等企業(yè)實(shí)際的痛點(diǎn)問(wèn)題。智能工廠是未來(lái)生產(chǎn)工廠的發(fā)展態(tài)勢(shì)。
新能源方向: 其一、電驅(qū)動(dòng)三合一裝配,新松公司擁有豐富的生產(chǎn)線規(guī)劃、設(shè)計(jì)以及工程經(jīng)驗(yàn),目前有數(shù)條生產(chǎn)線在全國(guó)各地正常使用。產(chǎn)線生產(chǎn)對(duì)象主要包含變速箱、電機(jī)(扁線)、控制器(逆變器)三大組件,包括其分裝、總裝以及性能測(cè)試。生產(chǎn)線涉及的裝配和測(cè)試工藝主要有軸系壓裝、軸系動(dòng)平衡測(cè)試、轉(zhuǎn)子磁鋼自動(dòng)壓裝及充磁、電機(jī)絕緣耐壓測(cè)試、反電動(dòng)勢(shì)及零位測(cè)試、TCU程序燒錄、控制器IGBT波峰焊、HIPOT測(cè)試、整機(jī)氣密性檢測(cè)、EOL測(cè)試等; 其二、鋰電化成分容生產(chǎn)測(cè)試系統(tǒng),覆蓋鋰離子電芯測(cè)試工序的全部工藝過(guò)程,實(shí)現(xiàn)注液電芯接收到電芯成品下線整個(gè)過(guò)程的全自動(dòng)化生產(chǎn)。在倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)的管理調(diào)度、安全、專機(jī)效率和系統(tǒng)柔性等多方面進(jìn)行了優(yōu)化。自研的拘束工裝,對(duì)產(chǎn)品外觀實(shí)現(xiàn)了良好的保護(hù),滿足了生產(chǎn)工藝的需求。并獲取了《一種兼容型軟包電池加電測(cè)試裝置》和《一種軟包鋰電池化成分容治具》兩項(xiàng)發(fā)明專利; 其三、光伏方向,新松在單晶硅片原料備料、料筒裝料、毛棒轉(zhuǎn)運(yùn)、機(jī)加自動(dòng)化、粘膠自動(dòng)化、切片自動(dòng)化、硅片轉(zhuǎn)運(yùn)自動(dòng)化、包裝存儲(chǔ)等生產(chǎn)工藝全過(guò)程中,在組件成品包裝自動(dòng)化、存儲(chǔ)自動(dòng)化工藝中,為該行業(yè)多家龍頭企業(yè)提供成熟穩(wěn)定解決方案,系統(tǒng)解決方案中包含了新松自研的工業(yè)機(jī)器人、協(xié)作機(jī)器人、移動(dòng)機(jī)器人、特種機(jī)器人、智能倉(cāng)儲(chǔ)物流系統(tǒng)、智能裝備、智能包裝線、信息化系統(tǒng)等。
線控底盤方向:新松針對(duì)新能源汽車領(lǐng)域的線控底盤業(yè)務(wù)方向擁有豐富的生產(chǎn)線規(guī)劃、設(shè)計(jì)以及工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。業(yè)務(wù)方向包含線控制動(dòng),線控底盤領(lǐng)域,并擁有豐富的實(shí)施案例。其中線控制動(dòng)業(yè)務(wù)其產(chǎn)線生產(chǎn)對(duì)象包含ESC/ABS/ONE-BOX/EPB/i-booster/電磁閥等產(chǎn)品,涉及產(chǎn)品完整的裝配及檢測(cè)工藝。線控底盤方向主要針對(duì)CDC主動(dòng)式減震器,基于新松對(duì)于傳統(tǒng)減震器生產(chǎn)線的豐富經(jīng)驗(yàn),奠定了深厚的技術(shù)沉淀,因此已面向多個(gè)用戶成功交付多條CDC主動(dòng)式減震器裝配檢測(cè)線。

Industry Solutions

行業(yè)解決方案
線控制動(dòng)裝檢線
適用于線控制動(dòng)ONE-BOX的裝配及檢測(cè),設(shè)計(jì)采用精益生產(chǎn)理念,依據(jù)線控制動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與客戶相關(guān)技術(shù)要求,優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升生產(chǎn)效率。整線以托盤及物流輸送系統(tǒng)為載體,并由二維碼打印工位、自動(dòng)裝配檢測(cè)工位、電控系統(tǒng)以及質(zhì)量追溯系統(tǒng)系統(tǒng)組成,配置伺服壓鉚機(jī)構(gòu)、自動(dòng)定量涂脂系統(tǒng)、定扭矩?cái)Q緊機(jī)構(gòu)、傳感器標(biāo)定工具、密封性檢測(cè)裝置、性能檢測(cè)裝置、程序燒錄系統(tǒng)、綜合EOL測(cè)試系統(tǒng)等。整體生產(chǎn)線運(yùn)用激光打碼實(shí)現(xiàn)了符合汽車行業(yè)ISO16949的高效質(zhì)量追溯標(biāo)準(zhǔn),全程信息可視化。配合新松自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的安燈系統(tǒng)、ESOP、看板系統(tǒng)、產(chǎn)線MES系統(tǒng),以滿足客戶精益生產(chǎn)管理要求,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)管理、現(xiàn)場(chǎng)物料的管理、設(shè)備管理、人員管理和績(jī)效統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃管理和工單管理、工模治具管理、產(chǎn)品工藝管理等。
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