機器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價值鏈布局
適用于線控制動ONE-BOX的裝配及檢測，設計采用精益生產(chǎn)理念，依據(jù)線控制動行業(yè)標準與客戶相關技術要求，優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升生產(chǎn)效率。整線以托盤及物流輸送系統(tǒng)為載體，并由二維碼打印工位、自動裝配檢測工位、電控系統(tǒng)以及質(zhì)量追溯系統(tǒng)組成，配置伺服壓鉚機構、自動定量涂脂系統(tǒng)、定扭矩擰緊機構、傳感器標定工具、密封性檢測裝置、性能檢測裝置、程序燒錄系統(tǒng)、綜合EOL測試系統(tǒng)等。整體生產(chǎn)線運用激光打碼實現(xiàn)了符合汽車行業(yè)ISO16949的高效質(zhì)量追溯標準，全程信息可視化。配合新松自主知識產(chǎn)權的安燈系統(tǒng)、ESOP、看板系統(tǒng)、產(chǎn)線MES系統(tǒng)，以滿足客戶精益生產(chǎn)管理要求，實現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量統(tǒng)計、產(chǎn)品標識管理、現(xiàn)場物料的管理、設備管理、人員管理和績效統(tǒng)計、生產(chǎn)計劃管理和工單管理、工模治具管理、產(chǎn)品工藝管理等。
滿足定制化需求
模塊化設計
高精度
生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)1、該項目為客戶產(chǎn)品快速占領行業(yè)市場提供了強大的產(chǎn)能保證，同時也為客戶產(chǎn)品質(zhì)量的保證起到了至關重要的作用。該項目滿足客戶產(chǎn)品保質(zhì)保量的生產(chǎn)同時也大大降低了操作者的勞動強度，節(jié)約人力成本。新松以客戶為中心，從產(chǎn)線量產(chǎn)及后期維護的全過程始終如一的服務態(tài)度，為民族自主汽車品牌的崛起做出了應有的貢獻。
2、產(chǎn)線的投產(chǎn)有效地為客戶提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本。同時信息追溯系統(tǒng)的配備，使得客戶可以持續(xù)不斷的提升產(chǎn)品質(zhì)量管控能力；生產(chǎn)線質(zhì)量管控系統(tǒng)的配備使得不合格品不能夠流入總裝環(huán)節(jié)，最大限度地避免了不合格品流入市場給客戶帶來的品牌負面影響和經(jīng)濟損失等。
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