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行業(yè)方案

自動檔變速箱生產(chǎn)裝配測試生產(chǎn)線

機(jī)器人和智能制造全產(chǎn)業(yè)價值鏈布局

該產(chǎn)線用于完成自動檔變速箱生產(chǎn)裝配及性能測試，包含輸送線、定位工裝、機(jī)器人自動裝配、電子伺服壓機(jī)壓裝、伺服變位擰緊、視覺檢測、氣密性檢測、定量注油系統(tǒng)、性能測試及產(chǎn)品視覺外觀檢測等工位。

Customer pain points

客戶痛點(diǎn)

質(zhì)量管控困難：裝配質(zhì)量受操作人員影響較大，在裝配過程中墊片等小零件存在漏裝風(fēng)險，且無法監(jiān)控
產(chǎn)線工藝變更及優(yōu)化困難：傳統(tǒng)產(chǎn)線工位布局前期規(guī)劃時無法精確確定節(jié)拍，批量生產(chǎn)時想要更改比較困難，造成設(shè)備及人員浪費(fèi)
產(chǎn)線布局困難：客戶現(xiàn)場場地由多個小面積場地組成，傳統(tǒng)輸送線難以排布
成本高：現(xiàn)有裝配線人員需求多，隨著人員成本逐年增高，市場價格競爭力減弱

Project highlights

項目亮點(diǎn)

質(zhì)量管控可靠
項目配有員工面部識別系統(tǒng)，上崗前通過面部識別并與實現(xiàn)與產(chǎn)品綁定，裝配工位配有視頻攝像頭，對裝配過程進(jìn)行拍攝存檔。涂膠工位采用機(jī)器人配合伺服定量涂膠系統(tǒng)方式，實現(xiàn)涂膠軌跡及涂膠量的精確可調(diào)，同時配有3D視覺系統(tǒng)對涂膠軌跡及膠線高度進(jìn)行檢查。終檢工位協(xié)作機(jī)器人利用視覺相機(jī)對產(chǎn)品外觀進(jìn)行檢查，防止零部件漏裝
產(chǎn)線仿真應(yīng)用
該項目應(yīng)用產(chǎn)線仿真技術(shù)，在設(shè)備設(shè)計階段對整個項目規(guī)劃進(jìn)行仿真，平衡工位節(jié)拍，避免設(shè)備過多投入造成浪費(fèi)
產(chǎn)線布局靈活
根據(jù)客戶場地特點(diǎn)，采用模塊化設(shè)計，將產(chǎn)線分成若干部分，各部分通過機(jī)器人轉(zhuǎn)線或移動機(jī)器人轉(zhuǎn)運(yùn)的方式連接
降低生產(chǎn)成本
通過工業(yè)機(jī)器人及自動化裝配工位的引入，降低人員成本，同時優(yōu)化裝配工藝布局，實現(xiàn)以往多個裝配工位裝配內(nèi)容由一臺自動設(shè)備實現(xiàn)，降低硬件投入成本

Customer value enhancement

客戶價值提升

項目大量使用工業(yè)機(jī)器人及電子伺服壓機(jī)，在有效提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時減少人員投入，降低工人勞動強(qiáng)度。小零件裝配等關(guān)鍵工位使用視覺檢測系統(tǒng)，保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量及可追溯性，在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。定量注油及定量涂膠系統(tǒng)的使用，提高產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低原材料的投入。

產(chǎn)線仿真等多項新技術(shù)的使用，優(yōu)化了產(chǎn)線布局，幫助客戶完善裝配工藝，提升品質(zhì)的同時降低生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場上更具競爭力。